注塑所面临的问题及解决办法
缩孔、缩水、不饱和模具、毛刺、熔接痕迹、银丝、喷雾痕迹、烧焦、翘曲变形、裂纹/破裂、尺寸差异及其他常见注射问题的说明、原因分析、模具设计、成形技术控制、产品设计和塑料材料等解决对策。
●注射成型零件周围胶水不足、不饱和的原因分析及解决对策。●批锋原因分析及对策。
●注射成型零件表面、缩孔(真空气泡)的原因分析及对策。
●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹原因分析对策。
●注射成型零件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及对策。
●注射成型零件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及对策。
●注塑零件表面裂纹(裂纹)、顶白(顶爆)的原因分析及对策。
●注塑零件表面色差、光泽差、混色、黑条、黑点原因分析及对策。
●注塑零件翘曲变形和内应力开裂的原因分析及对策。
●注塑零件尺寸偏差的原因分析及对策。
●注塑件粘模、拖拉(拉伤)、拖拉原因分析及对策。
●注塑件透明度不足、强度不足(脆性断裂)的原因分析及对策。
●注塑零件表面冷料斑、剥落(分层)的原因分析及对策。
●注塑金属嵌件不良原因分析及对策。
●分析和改进喷嘴流涎(流涕)、胶水泄漏、喷嘴拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因。
利用CAE模具流分析技术，迅速有效地解决注射现场的问题。